Проект «Лахта-Центр»
В строительстве современных общественных пространств, бизнес-центров и архитектурно сложных объектов всё чаще применяются крупноформатные панели и плитные покрытия с высокой эстетикой, точностью и долговечностью. Один из таких примеров — проект «Лахта-Центр», где наша компания выполнила контракт на поставку и обработку крупноформатных плит из керамогранита с высокой степенью обработки: фигурная резка, минимальные стыки, строгие допуски. Для достижения требуемого качества мы применили технологию гидроабразивной резки — метод, обеспечивающий максимальную точность и отсутствие термического воздействия на материал. В данной статье подробно рассказываем о технологии, этапах выполнения, преимуществах применения для керамогранита и особенностях проекта «Лахта-Центр».
Что такое крупноформатный керамогранит
Крупноформатный керамогранит — это облицовочный материал нового поколения, сочетающий прочность камня и эстетичность керамики. В отличие от стандартной плитки, размеры таких плит значительно превышают привычные форматы: одна плита может достигать 1,2×3 м и более. Благодаря этому крупноформатный керамогранит позволяет создавать цельные, визуально бесшовные поверхности — без множества стыков и лишних швов.
Особенности проекта «Лахта-Центр»
Объект «Лахта-Центр» — крупный архитектурный проект, требующий высоких стандартов отделочных материалов и точности монтажа. Для вестибюлей, общественных зон, бизнес-пространств выбран крупноформатный керамогранит с минимальными стыками и высоким уровнем эстетики.
Наша задача
Мы получили задачу:
Поставить и подготовить к монтажу крупноформатные панели из керамогранита с сохранением геометрии, строгими допусками и минимальными доработками на объекте.
Обеспечить логистику и доставку под монтаж, чтобы не было простоев.
Держать сроки и качество, соответствующие уровню объекта.
Тираж и масштабы
Контракт включал более 5000 уникальных элементов (панелей) крупноформатного керамогранита, все элементы — разные формы и размеры, требующие индивидуальной резки и маркировки.
Технологический процесс
Этап 2: Настройка оборудования
Гидроабразивная резка керамогранита и плитки выполняется с использованием узконаправленного потока воды под высоким давлением (до 4000–6200 бар), в который добавляется абразив — гранатовый песок. Для крупноформатных плит мы настроили станки гидроабразивной резки с учётом толщины и типа материала: давление, расход абразива, скорость подачи, система фиксации и позиционирования. Настройка учитывала, что крупные форматы требуют стабильной подачи, минимальных вибраций и точной фиксации плиты на столе.
Этап 3: Инженерный раскрой
Разработали схему раскроя, учитывая: архитектурный рисунок покрытия (панно, формы, контуры), расположение монтажных соединений и швов, минимизацию отходов материала, маркировку деталей: каждая панель получила уникальный номер партии и позиции монтажа. Это позволило сделать логистику монтажа удобной и исключить ошибки на площадке.
Этап 4: Резка крупноформатного керамогранита гидроабразивом. Процесс резки включал:
Фиксацию плиты на рабочем столе.
Подачу струи воды с абразивом под высоким давлением по пути ЧПУ-головы.
Резка контуров, отверстий, кривых линий. После резки получались панели с чистой кромкой, готовые к монтажу.
Этап 5: Упаковка и логистика
После обработки каждая панель упакована в усиленную транспортную раму или ящик, предусмотрена прокладка и защита кромок. План доставки согласован с монтажными бригадами: доставка фурами, подъём на объекты, разгрузка без задержек.
Этап 6: Контроль качества
Перед отгрузкой был проведён: геометрический контроль по ключевым точкам (длина/ширина/толщина/углы), визуальный осмотр на наличие сколов, трещин, дефектов поверхности и кромки, фото- и метрологический отчёт передан заказчику. Все панели приняли на объекте без доработок
Почему именно гидроабразивный метод был ключевым
Работая с крупноформатным керамогранитом, важно понимать: материал очень плотный, но при этом хрупкий по краям. Любое термическое воздействие, перегрев или вибрация могут привести к микротрещинам и сколам, которые становятся заметны уже на этапе монтажа. Поэтому обычные способы резки, вроде дисковой пилы или лазера, не дают нужной точности и безопасности.
Гидроабразивная резка решает эти проблемы принципиально иначе. Она использует струю воды с добавлением абразива, подаваемую под сверхвысоким давлением. Такой поток режет материал без нагрева, не нарушая структуру керамогранита.
Главное преимущество метода — абсолютно “холодный” процесс. Плита не деформируется, не меняет цвет и не теряет прочность даже по линии реза. Благодаря этому кромка остаётся ровной, чистой и не требует дополнительной обработки перед укладкой.
Кроме того, гидроабразив позволяет вырезать детали любой формы — радиусы, дуги, сложные линии, отверстия под инженерные элементы. Это особенно важно для архитектурных проектов, где точность формы и геометрии имеет такое же значение, как внешний вид.
Именно этот метод позволил в проекте «Лахта-Центр» добиться точного совпадения всех элементов, сохранить геометрию панелей и избежать подгонки на объекте. Всё, что было сделано на производстве, идеально легло на место при монтаже.
Вызовы и как мы их преодолели
- Материал и крупноформатность. Большие размеры плит повышают требования к точности, фиксации и снятию напряжений. Мы обеспечили устойчивую фиксацию и проверку материала перед резкой.
- Наклонная геометрия и дизайн-элементы. Проект требовал фигурных элементов и криволинейных форм. Мы разработали индивидуальные программы ЧПУ и проверяли каждый контур по эскизам.
- Логистика и монтаж. Крупные панели сложно транспортировать и монтировать — мы заранее согласовали график, использовали усиленные рамы, организовали подъем и разгрузку с армированием.
- Контроль качества. При работе с дорогим материала требовалась высокая гарантия: мы провели метрологический контроль и передали фото-отчёт. Монтаж прошёл без переделок.
Заключение
Проект «Лахта-Центр» стал ярким примером того, как грамотное сочетание передовой технологии — гидроабразивной резки крупноформатного керамогранита — и чёткого инженерного подхода позволяют добиться результата без компромиссов: точность, качество и сроки.
Если вы планируете аналогичный проект с крупноформатными панелями, обработкой фигурных элементов или высоким уровнем отделки — наша компания РЕЗКА-СПБ готова предоставить опыт, оборудование и сервис.